设备外型尺寸: 18.00m*14.00m*2.00m(长 * 宽 * 高)
主要工艺: 主要功能有引出线、底板组装,轭铁组装,衔铁组装,簧片铆接,铁芯铆接,超行程检测,外壳组装及终极检测等。
设备兼容性: 全自动生产线,除目检和包装外无工位操作人员,只需定时备料即可
设备效率: 平均产能约 11k/8h,产品一次合格率≥ 98%,原材料损耗≤ 2%
设备维护: 设备维护简单,备件快速更换
应用范围: 适用于多种品牌和型号的汽车使用
节拍短,精度高,产能高: 整线生产节拍3.5s,产生精度高达±0.02mm,产能达11k/8h
单站间柔性对接,设置缓存区: 各单站之间采用皮带输送线进行柔性连接,皮带输送线上设置缓存区,可实现单工站逐一维护
采用 PC+PLC 综合控制系统: IPC 作为管理层面,负责生产数据的采集和分析,并作为和客户现有 MES 系统的接口
PLC 作为控制层面和单站的核心,把复杂的运动控制,精密的数据采集以及生产工艺整合并实现数据传输
采用稳定性较高的工业现场总线技术: 现场执行设备,所带的 PLC 经由现场总线驱动远程 I/O 来控制
智能设备(相机,激光器)通过以太网融合到整个生产线工业以太网中,提高设备的效率同时也易于修改和诊断
IPC 通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数,存储到数据库,并生成 SPC 曲线便于客户做产品数据分析